Khám phá công nghệ in Flexo - Tại sao nên chọn in flexo

Đăng ngày: 08-07-2023 bởi: Ngọc

Công nghệ in Flexo đã được phát minh từ rất lâu với ứng dụng rộng rãi. Trải qua thời gian dài với nhiều công nghệ mới phát triển, tuy nhiên in Flexo vẫn được ưa chuộng sử dụng rất nhiều. Vậy, điều điều khiến nhiều doanh nghiệp lựa chọn công nghệ in Flexo?

In Flexo là gì?

in-flexo-1

Flexo là một công nghệ in khá lâu đời

In Flexo (Flexo Graphic Printing) là một phương pháp in ấn sử dụng trong ngành in. Nó được sử dụng rộng rãi để in trên các bề mặt linh hoạt như bìa carton, túi nilon, bao bì giấy, nhãn dán, vv. In Flexo được thực hiện bằng cách chuyển mực từ một trục in (anilox) lên trục cao su đồng trục (plate cylinder), sau đó truyền mực từ trục cao su lên bề mặt in. Phương pháp này cho phép in nhanh chóng, tiết kiệm chi phí và có khả năng in trên nhiều loại chất liệu. In Flexo thường được sử dụng cho in ấn đại trà, in ấn bao bì, nhãn sản phẩm và các ứng dụng khác trong ngành công nghiệp in.

Tại sao nên chọn in flexo

in-flexo-2

In Flexo mang đến rất nhiều ưu điểm vượt trội

Có một số lợi ích khi chọn in Flexo cho nhu cầu in ấn của bạn:

Đa dạng chất liệu in: In Flexo có thể in trên nhiều loại chất liệu linh hoạt như bìa carton, túi nilon, bao bì giấy, nhãn dán, vv. Điều này cho phép bạn áp dụng phương pháp in Flexo cho nhiều ứng dụng khác nhau và đáp ứng nhu cầu in trên các loại chất liệu đa dạng.
Tốc độ in nhanh: In Flexo cho phép in với tốc độ cao, đáp ứng nhu cầu in số lượng lớn và đạt được hiệu suất sản xuất cao hơn so với một số phương pháp in khác. Điều này rất hữu ích trong các quy trình sản xuất đòi hỏi thời gian và hiệu suất cao.
Chi phí thấp: Phương pháp in Flexo có chi phí thấp hơn so với nhiều phương pháp in khác. Nó có thể sử dụng các loại mực in giá rẻ hơn và ít tiêu tốn mực hơn so với một số phương pháp in khác như in Offset. Điều này giúp tiết kiệm chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm in.
Khả năng in chất lượng cao: In Flexo cung cấp khả năng in chất lượng cao với độ phân giải tốt, sắc nét và độ tương phản tốt. Nó cũng cho phép tái tạo được các chi tiết nhỏ và vùng màu sắc đa dạng. Điều này làm cho in Flexo trở thành lựa chọn phù hợp cho việc in ấn các hình ảnh, logo và thông tin chi tiết.
Khả năng in ấn linh hoạt: In Flexo cho phép sử dụng các loại mực in đa dạng, bao gồm cả mực nước và mực dung môi, để đáp ứng các yêu cầu in ấn khác nhau. Nó cũng cho phép sử dụng các công nghệ bổ sung như in UV để tăng cường chất lượng và khả năng chống trầy xước của sản phẩm in.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng lựa chọn phương pháp in phù hợp phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của từng dự án và loại sản phẩm in. Cần xem xét các yếu tố như chất liệu, kích thước, độ phân giải, màu sắc và số lượng để chọn phương pháp in tốt nhất.

Ưu và nhược điểm của kỹ thuật in flexo

in-flexo-3

Dù nhiều ưu điểm vượt trội, tuy nhiên công nghệ in Flexo vẫn có những mặt hạn chế nhất định

Ưu điểm của kỹ thuật in Flexo:

Đa dạng chất liệu in: In Flexo có thể in trên nhiều loại chất liệu linh hoạt như bìa carton, túi nilon, bao bì giấy, nhãn dán, vv. Điều này cho phép ứng dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp in ấn và đáp ứng nhu cầu in trên nhiều loại sản phẩm.
Tốc độ in cao: Flexo có thể in với tốc độ cao, đáp ứng nhu cầu in số lượng lớn trong thời gian ngắn. Điều này rất hữu ích trong các quy trình sản xuất đòi hỏi hiệu suất cao và thời gian gấp rút.
Chi phí sản xuất thấp: In Flexo có chi phí sản xuất thấp hơn nhiều so với các phương pháp in khác như in Offset. Với việc sử dụng mực in giá rẻ và công nghệ đơn giản, Flexo giúp tiết kiệm chi phí và giá thành sản phẩm in.
Khả năng in chất lượng cao: Flexo cung cấp chất lượng in cao với độ phân giải tốt, sắc nét và độ tương phản tốt. Nó cho phép tái tạo các chi tiết nhỏ và vùng màu sắc đa dạng, làm cho hình ảnh in trở nên rõ nét và hấp dẫn.
Khả năng in đa màu: Flexo cho phép in đa màu và sử dụng mực màu rực rỡ, tạo ra sản phẩm in sắc nét và hấp dẫn. Nó có thể tái tạo được các gam màu phong phú và tạo ra hiệu ứng màu sắc độc đáo.

Tuy nhiên, cũng có một số nhược điểm của kỹ thuật in Flexo:

Hạn chế về độ phân giải: So với các phương pháp in khác như in Offset hoặc in số, Flexo có độ phân giải thấp hơn. Điều này có thể ảnh hưởng đến khả năng tái tạo các chi tiết nhỏ và đường viền sắc nét trên sản phẩm in.
Độ phức tạp trong thiết kế khuôn in: Để thực hiện quy trình in Flexo, cần thiết kế và chế tạo khuôn in đặc biệt. Điều này có thể yêu cầu thời gian và công sức để tạo ra các khuôn in chính xác và phù hợp với yêu cầu in ấn.
Hạn chế trong việc in các hình dạng không đều: Flexo thường không phù hợp cho việc in các hình dạng không đều hoặc có các chi tiết phức tạp. Các hình dạng đơn giản và các đường viền thẳng thường cho kết quả in tốt nhất.
Yêu cầu thời gian để điều chỉnh: Thiết lập máy in Flexo và điều chỉnh quy trình in có thể tốn nhiều thời gian và công sức. Điều này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và sự linh hoạt trong quy trình sản xuất.

Tổng quan, in Flexo có nhiều ưu điểm như đa dạng chất liệu in, tốc độ cao, chi phí thấp và chất lượng in tốt. Tuy nhiên, cần xem xét các yếu tố cụ thể của dự án và loại sản phẩm in để đánh giá xem in Flexo có phù hợp hay không.

Những lỗi cần lưu ý khi in bằng công nghệ in flexo

in-flexo-4

Công nghệ in Flexo sẽ xuất hiện lỗi trên bản in nếu người thao tác không đủ chuyên môn

Khi in bằng công nghệ in Flexo, có một số lỗi phổ biến mà cần lưu ý để tránh gây ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm in. Dưới đây là một số lỗi thường gặp:

Màu không đồng nhất: Lỗi này xảy ra khi màu sắc trên sản phẩm in không đồng nhất trong các vùng khác nhau hoặc so với mẫu gốc. Nguyên nhân có thể là do điều chỉnh không đúng áp suất mực, mực không được pha trộn đồng đều hoặc bề mặt in không được làm sạch kỹ.
Lỗi khuyết chất lượng hình ảnh: Các lỗi khuyết chất lượng hình ảnh như các đường viền mờ, đường nét không sắc nét hoặc các chi tiết bị mất đi có thể xảy ra do sử dụng khuôn in không chính xác hoặc khuôn in có các vết mờ, nứt, bẩn. Cần đảm bảo khuôn in được tạo ra chính xác và kiểm tra kỹ trước khi tiến hành in.
Khoảng cách không đồng đều giữa các màu: Đây là lỗi khi các màu sắc in không được in ở khoảng cách đồng đều, dẫn đến hiện tượng màu tràn qua nhau hoặc khoảng cách quá lớn. Điều này có thể xảy ra do điều chỉnh không đúng áp suất mực hoặc sử dụng khuôn in không chính xác.
Đường gợn sóng: Đây là lỗi khi các đường thẳng trên sản phẩm in bị méo cong hoặc gợn sóng. Lỗi này có thể do áp suất mực không được điều chỉnh đúng hoặc lực lôi kéo không đồng đều trên bề mặt in.
Vết bẩn và bụi: Khi in Flexo, cần đảm bảo bề mặt in và khuôn in được làm sạch kỹ để tránh các vết bẩn và bụi nằm trong quá trình in. Những vết bẩn và bụi này có thể tạo ra các điểm không đồng nhất và ảnh hưởng đến chất lượng in.

Để tránh các lỗi này, cần chú ý và thực hiện các bước chuẩn bị trước in cẩn thận, kiểm tra và điều chỉnh các thiết lập máy in một cách đúng đắn, và đảm bảo sự sạch sẽ của bề mặt in và khuôn in. Kiểm tra kỹ lưỡng kết quả in để phát hiện và khắc phục các lỗi nhanh chóng.

Ứng dụng của công nghệ in flexo

in-flexo-5

Công nghệ in Flexo vẫn được ứng dụng trong rất nhiều linh vực, chủ yếu với nhu cầu in nhiều

Công nghệ in Flexo có rất nhiều ứng dụng trong lĩnh vực in ấn và đóng gói. Dưới đây là một số ứng dụng phổ biến của công nghệ in Flexo:

Bao bì: Flexo được sử dụng rộng rãi để in các bao bì như hộp carton, túi nilon, bao bì giấy, hộp mỹ phẩm và hộp đựng thực phẩm. Điều này bởi vì Flexo cho phép in trên các chất liệu linh hoạt và tái tạo được hình ảnh và thông tin chi tiết trên bề mặt bao bì.
Nhãn dán: In Flexo được sử dụng để in nhãn dán cho các sản phẩm như chai đựng nước uống, chai đựng mỹ phẩm, hộp đựng thực phẩm và các sản phẩm tiêu dùng khác. Flexo cho phép in trên các chất liệu nhựa và giấy để tạo ra nhãn dán chất lượng cao với độ sắc nét và độ bền tốt.
Tờ rơi và catalog: Flexo cũng được sử dụng để in các tài liệu quảng cáo như tờ rơi, catalog, và brochures. Điều này cho phép tái tạo được hình ảnh sắc nét và màu sắc tươi sáng, tạo sự chú ý và thu hút khách hàng.
In flet-off và nhãn mỡ: Flexo được sử dụng để in các loại nhãn mỡ và nhãn trên các sản phẩm như chai mỡ bôi trơn, chai dầu, và các sản phẩm chăm sóc cá nhân. Công nghệ Flexo cho phép in trên các chất liệu chống mài mòn và chống nước, đảm bảo rằng nhãn sẽ không bị trôi hoặc bị hư hỏng khi tiếp xúc với các chất lỏng và môi trường khắc nghiệt.
Sản phẩm in ấn khác: Flexo cũng có thể được sử dụng để in các sản phẩm như sách màu, hộp đựng đồ chơi, vỏ hộp điện tử, và các sản phẩm in đặc biệt khác. Công nghệ Flexo linh hoạt và có thể thích ứng với nhiều yêu cầu in ấn khác nhau.

Tóm lại, công nghệ in Flexo có nhiều ứng dụng đa dạng trong lĩnh vực in ấn và đóng gói. Từ bao bì, nhãn dán, tờ rơi và catalog đến in flet-off và nhãn mỡ, Flexo cho phép in trên nhiều chất liệu và tạo ra sản phẩm in chất lượng cao với độ sắc nét và độ bền tốt.

Nếu bạn đang cần tìm kiếm một đơn vị in flexo cho thùng carton và bao bì để tạo dấu ấn riêng, hãy liên hệ ngay với bao bì Kiến An qua: